食品化验员个人工作总结

时间：2023-08-24 19:31:03 文/阿林老师总结学文网www.xuewenya.com

时光如白驹过隙，两个月试用期即将结束。在公司工作近两个月时间里，在同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现将我的工作情况作如下汇报：

在这两个月的时间里，由于化验室人手紧缺，我被安排到化验室帮忙半个月，因此我的工作任务分为两个阶段：化验员和巡检员。

化验员阶段：

工作任务有：

①大肠菌群lst肉汤管24小时结果观察，观察小导管是否有产气与产气的试管数量，判断结果;

②微生物检测前的药品配制：根据大肠菌群和沙门氏菌的检测方法，分别准备好一定量的lst(月桂基硫酸盐胰蛋白胨肉汤)、pca(平板计数琼脂)、ttb(四硫磺酸钠煌绿增菌液基础)、sc(亚硒酸盐胱氨酸增菌液)、bs(亚硫酸秘琼脂)、xld(木糖赖氨酸脱氧胆盐琼脂)等等;

③对各类产品的进行理化和微生物检测：

1)理化方面包括外观、亚硝酸盐、食盐、水分、ph等;

2)微生物检测包括菌落总数的测定、大肠菌群计数、沙门氏菌的检验等。

由于自己在大学修读的专业是食品加工技术，对上述理化和微生物检测中的部分内容都有所涉及和训练，因此在学习过程中省下了不少时间，但是由于大学设备有限，微生物检测方面我们操作训练的比较少，因此在化验室做相关微生物检测和结果判断时犯了不少错误，经过前辈们的耐心指导，才逐渐掌握了。

④使用灭菌锅对污染物、小导管、平板、移液管、无菌水等进行灭菌处理，然后清洗各种仪器。

⑤ⅰ空气卫生的检查：

我们每周都会对dcf1和dcf2进行空气卫生检查。检查的方法就是在车间不同的地方摆放平板，十分钟过后，再收回平板，然后把平板放到恒温培养箱进行培养，24h后观察结果并写报告。

ⅱ人员、设备微生物、生产车间的水质进行抽检。

巡检员阶段：

我主要负责dcf1生区的巡检工作，包括

1)用消毒剂浓度检测纸检查生区(肠仔包装间)消毒手盘(50—80ppm)和消毒脚盘(200——250ppm);

2)对dcf1辅料配料的检查：按生产计划找到相应产品配料配方，然后逐一核对每一份得品种、数量、重量，然后签辅料检验合格单;然后接配料员通知后检测色水配料全过程，并记录于表内;

3)割肉组巡检：温度计测量肉温(≤0°c)，观察分割肉品质和分割后的质量;

4)嫩肉组巡检：检查即将上缸的精肉嫩化是否正常，登记缸号。并用250ml的量筒装取搓肉房盐水缸的盐水，测量盐水密度，记录表内;

5)肠仔砍拌组巡检：用温度计检查砍拌前肉温，砍拌前脊膘温度，砍拌温度和灌注效果，记录于表内;

6)灌注组巡检：抽真空是真空度是否达到≤-0.8bar或者≥95%;检查搓肉后火腿浆的质量(颜色、脂肪乳化效果和辅料与肉的混合状况等);

7)烟熏房各工序质量卫生状况巡检和控制(关键控制点)：抽检其中一批腌肉(肠仔)烟熏的预热时间(温度)、风干时间(温度、湿度)、烟熏时间(温度、湿度)、蒸煮温度、中心温度、蒸煮时间，做好记录，并检查是否符合《qc工程图》;

注：香肠：cl值：71—80°c，al值：72—80°c，15—20min

烟肉：cl值：67—80°c，al值：71—80°c，30—40min

8)根据gmp卫生规范工作指引对半成品库、成品库和其他生产车间的温度进行监控：

9)肠仔类和小条状火腿产品取样回化验室，待化验人员检测相关项目;

10)出货抽检和重量检测：每天首先对产品进行品质的感官、颜色、软硬程度、金属检测(关键控制点)-fe≤φ2.0mm，non—ferrous≤φ2.5mm，sus≤φ3.5mm：然后对打包的产品抽验八件左右，测量重量是否符合标准，记录报表，若不符合应立即通知现场guǎn lǐ人员;

12)亚盐的称量发放以及相关报表的填写。

巡检中发现的问题及个人建议：

(1)卫生问题：

①每隔一两天巡查中会发现早班作业人员在更衣房穿着完生产服装后，地面上都会留下不少的垃圾，例如一次性手套的塑料包装等等，没有放置在垃圾桶里;

②作业人员的衣着问题：在大车间里，会发现一到两个作业人员的工作服没有钮上扣子，内置衣服暴露出来;

③对生产工具使用的卫生意识不够，经常发现刮肉的刮板会用于刮地面的肉碎，之后没有经过消毒，只是简单的在清水里浸泡一下，对产品的卫生造成了很大的影响;

建议：对作业员进行与食品卫生相关的培训与奖惩制度，从而加强作业员的卫生意识。

(2)温度控制的问题：

①车间门上都有标示着“此门需保持关闭”，巡查中发现大车间、预冷间的门经常处于半开状态，经过一番关注和了解后，主要原因是由于这两个地方作业人员出入较为频繁，逐渐养成了贪方便不关闭门或半开门的习惯;

建议：进行奖罚制度，加强作业员出入关门的意识。

②肠仔内包间的温度问题：温度标准是6~10°C，有段时间温度持续处于12~14°C，经过多番沟通与了解后才发现是工程部制冷人员对于温度范围的错误认识;

建议：把各个车间的温度标准打印成一份资料册，发给制冷人员，使该人员对各车间温度的控制有一个标准。

(3)辅料的重量种类检查：辅料重量检查时，发现称料员对于误差范围以及辅料多少在产品质量中造成的后果认识不够，正常的规定范围是不超过其本身重量的千分之一，而实际称料员所达到的误差是远远超过这个范围的。

建议：开一个小组会议，对相关知识进行讲解，让该称料人员有所认识并改正，

总结：