企业资源计划期末复习资料
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目录
第2章 企业生产运作原理 ......................................................................................... 1
生产类型的柔性分析 ................................................................................................. 1
第3章 MRPⅡ/ERP原理基础 ..................................................................................... 3
3.1 MRPⅡ发展背景 .................................................................................................. 3
第5章 MRPⅡ原理:主生产计划 .................................................................................. 8
第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划 ............................................................................ 13
第7章 MRPⅡ原理:能力需求计划 ............................................................................ 23
能力需求计划（CRP）制定方式 ............................................................................... 30
第8章 MRPⅡ原理:物料管理控制 ............................................................................ 39
ABC分类法 ........................................................................................................... 43
第9章 MRPⅡ原理：生产作业管理控制 .................................................................... 47
生产调度层............................................................................................................ 47
第11章JIT哲理与看板原理.................................................................................... 48
11.1 JIT哲理 ........................................................................................................ 48
JIT定义 ................................................................................................................ 48
第2章 企业生产运作原理
社会（市场）需求的多变性和不均衡性，要求生产过程保持一定的比例性和均衡性，为此，生产系统要具有“柔性”，即用同一组设备和工人，在生产系统结构化要素不变（可重新组合）的条件下，具有适应加工不同产品的能力，并能保持高效生产率和良好的经济效益。 生产类型的柔性分析
单件生产的柔性要求最高；多品种小批量生产的柔性要求次之；少品种重复生产的柔性要求较低；标准产品大量生产的柔性要求最低。
对应于销售环境的生产类型
订货生产（Make T0 Order,MTO）
按客户订单、销售合同来组织安排生产。特点是必须保证订单、合同的交货期，计划对象是最终产品。优点是可以避免库存积压，使产品库存量很少或没有。
装配生产/订货组装（Assemble To Order,ATO）
是订货生产的特例。根据现有库存的零部件（通用件或标准件）按照客户的订单要求有选择地组装，一般用于系列可选产品的订货生产。
工程生产/专项生产（Engineer T0 Order,ETO）
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接到客户订单后，按客户的订单要求进行专门设计和组织生产，整个过程的管理按工程管理的方法进行，适用于复杂结构的产品生产。如，造船、电梯等。
备货生产/现货生产（Make To Stock,MTS）
也称现货生产。在未收到客户订单的前提下进行计划并组织生产。对各种类型的产品按不同的比例组织生产，并产生产品库存直接供客户选择。
销售环境的制约因素
需求周期（Demand Cycle,D）
也称客户交货提前期（Customer Delivery Lead Time,CDL）。从客户签订销售合同开始，到客户收到订购的产品为止的时期。
生产周期（Production Cycle,P）
从设计、生产准备开始到客户收到货物为止的时期。
通常用 P/D （小于等于1）的值来确定生产类型。
需求周期与生产周期的关系
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第3章 MRPⅡ/ERP原理基础
3.1 MRPⅡ发展背景
订货点法→MRP →闭环MRP → MRPⅡ → ERP
订货点法
产生背景
为了维持均衡生产，协调生产与库存的关系，20世纪30年代初期，发明了订货点法。50年代后期，利用计算机技术，结合订货点法，实行了库存的ABC分类管理。
应用条件
物料消耗相对稳定
物料供应比较稳定
物料需求是独立的
物料价格不是太高
订货点法原理
订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，并保持一定的安全库存储备，来确定订货点，即：订货点=安全库存量+单位时段的消耗量*订货提前期
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订货点法考虑安全库存和提前期，通过库存量与订货点的判断，当库存数量达到订货点的数量时，就发生订货要求，以保证仓库物料满足生产需求。这种方式适用于成品或维修备件等相对独立的物料的库存管理。
物料需求计划MRP（60年代中期－70年代）
MRP（Material Requirements Planning）与订货点法比较，对物料的需求引入了相关需求与独立需求概念。
MRP与订货点法的区别
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独立需求指需求量和需求时间由企业外部的'需求（市场订单、预测、促销展示等）决定
的那部分物料。相关需求是根据物料之间的结构组成关系，由独立需求物料所产生的需求。
MRP系统的目标
围绕所要生产的产品，在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料。通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货（采购）与生产日期，以避免造成库存积压。
MRP基本原理
在主生产计划（MPS）已知条件下，根据产品结构或物料清单（BOM）、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息，由计算机编制出各个时间段、各种物料的生产及采购计划。 （下图：基本MRP原理示意图）
MRP 回答了制造业的通用公式 ：
MRP应用条件
主生产计划已知且可行
有足够的供货能力和运输能力来保证物料的采购计划
有足够的生产能力来保证主生产计划制定的目标。
闭环MRP（70年代－80年代初）
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