篇一：品质保证协议
甲方：XXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司
乙方：
1. 乙双方本着“互惠互利，共同发展”的原则，为确保产品品质的稳定和持续改进，特签订本协议。
2. 乙方向甲方提供 产品喷涂加工业务。
3. 品质保证：
3.1 在开始下达正式订单前，为获得甲方认可，乙方应向甲方免费提供所订货零部件的样品（提供到合格为止，数量以甲方要求为准），乙方要按照甲方认可为合格的样品进行生产。
3.2 乙方提供给甲方的料件必须完全满足甲方的要求（包括图样、技术协议、检验标准以及国家行业标准）中所规定的外观、规格和使用性能等。
3.3 在没有取得甲方书面文件许可下，乙方不得更改零部件的材料、模具、重要生产工艺或者设计等项目。
3.4 若甲方有要求时，乙方对于零部件的品质控制要按甲方确定的生产条件（包括指定的原材料生产厂家）来执行。
3.5 为保证零部件品质，甲方人员有权在乙方或乙方的供方处对零部件或生产工艺进行检查。
3.6 甲方根据需要可以采取事先通知或不予通知的情况下在乙方或乙方的供方进行检查，这种检查包括品质管理体系及有关零部件品质的各个环节。
3.7 甲方对乙方所进行的监督检查中反馈的不合格项目（包括在甲方进料检验、生产线和客户用中发现的）应迅速策划改善对策（不超过三个工作日），在甲方要求的期限内将事后实施情况及效果报告给甲方。
3.8 乙方在交货时，为避免运输方面的损伤，必须做好零部件的防护，并按照甲方的认可方式进行包装。乙方料件向甲方交货或提出验收要求时，必须附上甲方认可格式的检验报告，若该批部件未附产品检验报告时，甲方可以将该批料件判定为不合格。
4. 部件的区分：为保证将合格零部件准确的提供于后工序，乙方要明确区分从来料到出厂的生产线上的合格品、不良品、在线部品的管理和标识，避免发生错误。
5. 计量管理：
5.1 为了向甲方证实使用的计量器具合格，乙方必须对计量器具以及试验装臵的管理、校正等标准内容进行书面登记，以保证计量器具的使用精度。
5.2 当甲方需要时，乙方应向甲方提供管理、校正记录等资料。
6. 生产管理：
6.1 乙方收到甲方产品加工前，需对甲方产品进行检验，若不良率超出5%时，乙方需于8小时内通知甲方，如需乙方全检时，甲方会书面通知乙方，并支付相关检验费用。
6.2 有关于甲方零部件的生产检验等记录，乙方最少保存1年以上，甲方有要求时，要及时向甲方出示或提供。
6.3 素材产品要求一次喷涂合格，不予接受退还脱漆素材和脱漆返喷产品。
7. 产品检验与不合格的判定
7.1 甲方对乙方提供的产品验收采用 检验。
7.2 每批次单位产品(专指送样品)若有一个检查项目不合格,则判为不合格。
7.3 不合格批的认定
7.3.1 按MIL-STD-105E Ⅱ AQL(致命缺陷:0;严重缺陷: ;轻微缺陷: ) 正常单次抽样方案表抽检,按物料品质(检验)标准相关技术要求进行检验,不合格数超过允收标准,则可判定该批产品为不合格品。
7.3.2 甲方每月对乙方提供的产品上线合格率按月进行统计，其平均不合格率不得超过5% 。
7.3.3 对乙方所供产品在甲方生产使用过程中,在任一单班发现不合格率大于5%时,则判该批产品为不合格批。
7.3.4 甲方对乙方不合格品的统计范围包含甲方进厂检验时的不合格品,生产过程中发现的不合格品和售后服务发现退回的不合格品的总和。
8. 不合格品的处理
8.1 被判为不合格批和在生产使用过程中出现批来料品质问题的产品，甲方有权拒收或换货。
8.2 甲方在检验、生产过程中发现的不合格品及甲方售后退回的不良品,确为乙方产品原因造成品质问题的, 乙方须免费及时给予甲方100%更换。
8.3 对于不合格品处理，甲方有权做暗记。乙方必须在规定的时间内（在中山市内二天，中山市外三天）运回。将不合格品进行修理或挑选，重新提交乙方出厂检查为合格后交甲方验收，费用由乙方承担。
8.4 甲方拒收的料件若由于生产急需，由甲方进行挑选或修理时（甲方通知乙方，乙方必须在2小时内回复），甲方所产生人工费、材料费等相关费用全部由乙方负担。
8.5 为避免不良品混入，甲方有权监督乙方对不合格的零部件进行破坏、销毁。甲方有权对超过退货周期的不合格品进行处臵。
8.6 由于批量供货的不合格品的连续发生三次，甲方的正常生产被阻碍，甲方有权解除基本供货合同。
8.7 乙方将不合格品有意混放在合格品中或明知不合格未书面通知甲方，甲方一旦发现有权退货并按该批货定价的10%索赔、有权对乙方至少冻结付款3个月直至与乙方终止合同。
8.8 返修工件处理：
8.8.1为保证产品品质，所有甲方产品只进行一次脱漆返工。
8.8.2若因乙方工作失误导致需返修一次时，乙方需作好标识单独管理，并通知甲方。
8.8.3乙方不得对甲方产品进行多次返工处理，若因此造成的损失全部由乙方承担。
8.9 产品允许报废率（按发货数量的百分比）：
8.9.1镁合金件：包括三割座、面板底座、主体、云台底座，报废率为2%；
8.9.2镁合金件：包括脚管接头、EX接头、中心旋钮、支体、扳扣、调节片（块）及其他镁合金小件，报废率为0.75%；
8.9.3铝合金件：所有铝合金件报废率为0.5% 。
9. 争议的处理若乙方对甲方的处理有异议时，应在7个工作日内以书面形式向甲方提出，逾期视为认可甲方意见。
10.其它事项：
10.1凡是由于乙方的产品出现品质问题引起的经济纠纷,若甲、乙双方协商不好而投诉诸法律时，应向本协议签订地的司法机关寻求解决。
10.2若有本协议以外的事项发生或在执行过程式中对协议内容产生异议时, 甲乙双方应友好协商解决。
10.3本协议双方代表共同签字、盖章后生效。本协议壹式贰份, 甲、乙双方各执壹份,自签字之日起生效,涂改后无效。
10.4本协议于 年 月日签订于 省 市 镇,有效期至 年 月日。
甲方：
乙方：
篇二：品质协议书
甲方:xx有限公司
地址:
乙方:xxx有限公司
地址:
甲乙双方本着互利合作、共同发展的经营理念，经友好协商，达成共识，订立本协议。且承诺对本协议的所有条款负责，并以此作为日后双方共同遵守及执行的准则。
一、质量要求
1. 乙方提供给甲方的产品质量须符合甲方最新提供的企业技术标准及图纸要求，甲方未提供企业技术标准或图纸时按照相关国家或乙方企业技术标准执行。
2.甲方企业技术标准包含了产品主要性能指标及试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容(甲方在认为有必要时)。甲方在验收乙方产品时以上述标准及甲方企业抽样标准及进料检验标准为依据。
3. 乙方在首次批量提供物料前应向甲方提交乙方实际有能力进行的产品常规检验项目和型式试验项目、主要和关键仪器（设备）型号及其主要技术指标和测量精度、有效型式试验报告及所用原材料性能测试报告。
4. 乙方在向甲方送样并经甲方确认OK后须向甲方提交该规格产品的《规格承认书》及签回承认样品2PCS，以后甲方有向乙方重新提供新的企业技术标准或图纸时，乙方须重新送样，甲方在确认OK后乙方须再次向甲方提交《规格承认书》。
5. 甲方提供给乙方的图面、样品、型号、价格、数量、技术规格资料等相关商业信息均属保密，乙方承诺不外传的责任，若甲方发现第三方有甲方的技术规格资料和图面是由乙方泄漏提供的事实，甲方将按窃取商业机密的过错追究乙方的责任。
6. 甲方对乙方使用的零部件或原材料有明确要求时，乙方不得使用未经甲方确认或不符合要求的零部件或原材料生产提供给甲方的产品。乙方在进行更换或新增加关键设备、更换或新增加模具、改变主要零部件或原材料、改变配方、技术参数、生产工艺作重大更改等可能引起产品质量发生变化的行动时，必须事先通知甲方，经甲方同意后方可送样，经甲方确认OK后方可供货给甲方。否则甲方一旦发现将视为同批量不合格进行处理。甲方有权要求乙方赔偿损失。
二、检验标准
1. 甲方IQC受入检验按MIL-STD-105E 抽样标准进行检验，检验标准在承认书中体现，当甲方发现乙方供货的物料出现品质不良时，且来料检验不良率超过3%；提出《进料品质异常联络书》书面形式通知乙方，并打电话确认乙方是否收到，当甲方有要求乙方到甲方现场确认时，乙方必须在2个工作日内到甲方现场确认提出不良品的处置对策，并于之后5个工作日内提交原因分析与纠正/预防措施报告，甲方无要求现场确认时乙方自收到传真的《进料品质异常联络书》当日起，于5个工作日内提交原因分析与纠正/预防措施报告。
2.甲方上线不良率高达5%，肯必须即时通知乙方，甲方可以要求乙方进行跟线生产或是进行全检后再投入生产。
3.甲方售后不良品3%以内乙方进行处理，不良品退料在超过3%我司需要进行 现场复判确认不良品为我司不良后，方可进行处理。
4. 出货时乙方应按照甲方的要求提供产品出货时的检验报告(甲方有需要时)及产品的可靠性及化学测试报告（必要时），产品的可靠性及化学测试的试验费用由乙方承担。乙方提供的可靠性及化学测试报告必须是经甲方认可的机构出具且在报告的有效期内。若乙方提供虚假报告给甲方的，乙方必须承担由此引起的甲方所有损失。
5. 乙方在提交给甲方的所有的原因分析与纠正/预防措施报告时要针对甲方反映的不良情况认真调查分析，并针对产生不良的相关因素制定出合理的纠正和预防措施.
三.本协议一式两份，研究会活动策划方案经加盖双方公章后生效，双方各执一份。如有未尽事宜,将由双方协商处理.
甲方：
乙方：
篇三：品质质量协议书
签订地点：
签订时间：20xx年 月 日
甲 方：
地 址：
法定代表人：
联系电话：0755-xxxxxx
乙 方：
地 址：
法定代表人：xxx
联系电话：
乙方为甲方提供产品，双方本着“质量第一、互惠互利，共同发展”的原则，为确保产品质量的稳定和不断提高，特签订本协议：
一、产品供货交期：
1、产品交期：淡季交期7天， 旺季交期15天
2、交期延误处理办法：乙方接到订单两天内回复交期，并严格按交期执行，如出现特殊问题必须提 前通知甲方，甲方根据实际情况协商处理，如有再三延误交期严重影响甲方生产和销售的根据实际情况给予相应处罚。
二、物料验收规则
1． 验收标准：以甲方提供的验收标准或甲方确认乙方提供的技术参数、图纸、样品、出厂检验标准、国家颁布实施的有关标准。符合即视为合格。
2． 验收方法：按国家标准GB2828-87标准一般检查水平Ⅱ方案抽样检查，甲方根据产品质量稳定情况，可采取正常、加严、放宽抽样方法。
3． 包装要求：内包装：标明产品名称、产品型号、数量、检验员印章、物料编号或批号、生产日期。外包装：箱体标识包括，产品名称、型号、数量、日期、生产厂家和甲方物料编号。
4． 乙方交付时，必须提供该批物料的《出厂检验报告》给甲方。如果检验报告存在欺骗行为，一切后果由乙方负责。必须保证不能以次充好，以假充真，如有发生影响生产造成的损失由乙方负责；同时乙方必须开具送货单（必须加盖公司章），上面必须注明物料的送货日期、订单号码、物料编码，项目名称，物料名称，物料规格，交货数量，颜色，以确保货物的可追踪性，否则我司有权 拒绝收货。
三、产品检验
1. 甲方可根据甲方的检验程序对乙方的产品进行检验。
2. 检验使用仪器、仪表、设备和夹具应符合国家有关计量标准。
3. 甲方有权不定期地将乙方的有关产品委托给第三方、或去乙方现场检验；对权威部门检验结果，乙方应当接受。
四、原材料控制
1. 为了保证产品质量一致性和稳定性，当甲方要求产品所用的原材料须认定和定点供货时，乙方有义务提供《主要原材料定点供应厂家清单》并严格按照要求实施，否则甲方有权拒绝收货或拒绝付款。
2. 乙方应按甲方要求，对原材料实行严格的批次管理制度。严禁使用超保质期原材料，若甲方有周期实验和可靠性试验的要求时，乙方必须定点采购，否则，甲方有权按本条第1款执行。
3. 乙方应对原材料进行严格的进货检查，应建立和保存进货检查的原始记录和供应商档案，如乙方不具 备某项材料进货检查条件时，应建立委托检查制度和质量档案。
4. 乙方应对原材料实行先进先出法的批次管理制度，超期物料严禁使用。
5. 甲方有权检查乙方针对上述条款的执行情况，并进行符合性考核，对不符合者，甲方有权要求乙方整改或者根据情况单方解除合同。
五、生产控制
1. 乙方应健全完善生产过程的控制管理，必须制订生产过程控制文件和作业指导书等，在对最终产品质量有影响的关键和生产工序上建立必要的质控点，所有质控点乙方 应设专人负责，严格做好原始记录和数据统计，监控工序质量和产品质量，及时发现和纠正生产的异常状况，确保产品质 量的一致性和稳定性。
2. 乙方提供的产品被甲方认可后，如在生产过程中对材料、关键辅料、生产工艺进行更改，或其它的更改有可能影响产品质量时，需要事前向甲方书面报告并得到甲方书面确认和认可。整改情况不符合要求者甲方有权终止供货关系。
六、质量控制
1．乙方应对库存三个月以上的产品按正常程序进行重新检验。凡有超过三个月的产品，未经甲方认可，甲方视为不合格品处理。
2.乙方产品到达甲方后，在正常室温贮存条件下，贮存有效期半年，在此期间，产品应保证原有的 质量、性能指标等，否则甲方有权要求退货或换货。
3. 乙方应保证尽量不发生混料和少料事故，出现少数情况下乙方应无条件补予甲方。
七、4M变更控制
1. 乙方经甲方认可批量供货的产品，不得随意更改设计、工艺、料、技术指标等。若确需进行4M变更时，必须在更改前以书面形式通知甲方，并提供相应的乙方本厂或中立机构的检验报告和样品 等资料交甲方确认，经甲方确认合格后，方可进行批量供货。在未经甲方同意的情况下供货，由 此产生的经济损失由乙方负担，甲方有权退货或终止供货合同。
2. 更改生效的方案，双方应纳入有关文件进行管理。
八、质量要求
1．乙方为甲方提供的产品应符合甲方认可的样板、《样品承认书》的要求，同时也须符合该产品所适用的行业通用标准的要求。为保证甲乙双方检验方法、检验标准的.统一，甲方有权对乙方的检验 手段进行评估。
2．乙方应按双方确认的要求包装产品，包装必须达到防振、防潮、防静电效果，内容要按照甲方要求的内容实施，否则甲方有权对不满足包装要求的产品进行拒收。
3． 经甲方检验不合格批退、市场返退等须经乙方返修加工后重新使用的产品，在乙方完成返修加工，重新提交时，须单独组批，并在外包装箱和送货单上注明“返工品”。《出货检验报告》详细注明 原不合格项及返工检验方法。
4．甲方对乙方的交货进行来料检验，出现不合格批次时，甲方应出具来料检验报告或同不合格品反馈给乙方。
5．甲方对乙方的产品在生产使用过程中出现不良批次，甲方应发出<<质量信息反馈报告>>或同不合格品给乙方。
6．甲方对乙方产品在售后发现物料质量异常，甲方应及时将<<质量信息反馈报告>>给乙方，必要时提供不良品供乙方分析。
7．乙方在接到甲方的反馈信息后必须立即组织分析和处理，并在24小时内给出一个处理措施，同时在24小时内给出对策处理报告。
8．甲方对乙方的产品在接收检验时，如果出现不合格品的退货时，乙方在接到甲方的退货通知后的一个工作日内，应立即对不合格内容进行核实，并应在1个工作日内将处 理方案及对策报我司，需拉回处理的物料应在1个工作日内拉走，否则，在甲方库存存放时间超 过二个工作日，甲方将作报废品处理，不对此批货品进行对帐和付款。
9．甲方每年对乙方的质量状况作综合性质量评价意见。甲、乙双方应有专人负责对质量信息进行处理。
九、质量监督
1. 对甲方在生产线、产品售后发现乙方供应材料有质量问题，并需要近一步确认性质时，将对货质量进行抽样试验，如试验结果证实确实有质量问题，该试验所发生的一切费用双方协商解决。
2. 甲方不定期到乙方考察质量保证体系。如甲方需要，乙方应配合有关的质量控制改进意见，乙方应尽快制定改进措施，并将实施结果提交甲方确认。
3. 甲方每半年对乙方进行一次综合性质量考核，考核内容包括批次合格率、合同履约率、售后服务、开发能力等项目进行评价，评价结果将乙方分为A、B、C三类，低于C类的供方，取消其供货资格。
十、不合格来料处理
1. 甲方对乙方提供的产品进行验收时，如有不合格品，甲方应保存不合格实物并通知乙方，乙方接到通知后一天之内立即进行核实或提出处理意见，同时查明原因，采取相应改进措施，乙方应回 复相关意见，不回复者乙方应无条件接受退货处理，甲方并对此视为乙方对问题处理能力不足、 技术质量反馈不及时需重新考核乙方。
2. 来料中批量不合格品，原则上整批退回乙方，对于甲方需要使用的特采急用物料，经甲方同意后，乙方可在甲方允许的地点进行特采处理加工，然后提供给甲方进行第二次交验，特采处理原则上 应由乙方完成，乙方可委托甲方处理，甲方按实际发生的工时收取费用。
3. 对于经甲方入厂检验合格的物料，在正常贮存条件下的有效期内，半年在生产使用过程中判为不合格的，乙方应无条件接受退货或换货，所造成的损失由乙方负责。
十一、周期实验和可靠性监控
1．乙方应按甲方要求进行产品的周期试验及可靠性试验，并定期向甲方提交报告，逾期不提供报告甲方有权退货或超差接收.
2．乙方一旦发现送交甲方的产品存在可靠性质量的任何隐患时，应及时通知甲方，并及时与甲方一起制定补救措施，否则，所造成的损失由乙方承担。
3．乙方向甲方提供的产品在正常使用的环境条件下，质量保证期为1年。
4. 如乙方向甲方提供的产品是易爆、易燃的危险品,乙方应向甲方提供相关的报告及贮存方法，防范措施等。
5．在保质期内，如因乙方提供产品质量问题造成重大质量事故（如着火、人身伤亡等），乙方应负责赔偿因事故造成的一切损失。
十二、赔偿条款
1. 由于乙方的物料原因造成甲方在产品、生产和销售方面的经济损失，由乙方承担。
2. 赔偿金额由甲方以书面形式告知乙方，赔偿的支付方式由甲在货款中扣除或以现金交甲方财务部或以双方协商其他方式。
3. 有下列情况者，乙方应承担的损失赔偿
A 、因交验不合格，需要由甲方进行全检筛选或补充加工，乙方承担发生的工时费，材料费，以甲方出具用工成本及材料成本为准。
B 、因检验不合格，甲方因紧急情况让步接受的物料，每月不得超过2批次,否则甲方有权扣除此批物料货款的5~10%作为品质违约金。
C 、配套产品因原材料变更或质量存在缺陷，造成甲方生产线停工或产品的返修，乙方应补充甲方需要的合格品，并承担误工费用和其它材料损失费用，并根据质量损失的严重程度对乙方处以3~5倍的罚款。处罚原则为：工人加班费为30元/人/小时、生产线停线费=停线的总工作时间 *单位时间生产全部产品的毛利。(可以双方协商)
E 、因产品质量问题从市场上的返品，由乙方负责更换或双方协商解决。
F 、本协议有约定的赔偿及处罚可同时执行。
十三、交期管理
1. 交期是供应商服务质量中重要的一环，甲乙双方商定的交期双方应严格遵守，如果发生变更，应及时地通知另外一方，如超过一天交货，甲方有权推迟付款或者每推迟一天交货扣减此批货物价 款千分之五作为违约金，最多不高于10%.
2. 如果因乙方交期的原因给甲方造成经济损失，原则上乙方负全部责任（不可抗力除外）.
十四、其他
1. 本协议从双方代表签订日起生效。直到双方同意解除此协议或重新签订新协议时失效。自协议生效起，双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求，违约方按协议书的规定和要求做出损失赔偿。
2.本协议书为双方签订的《采购合同》的必要补充，双方在履行合同过程中出现质量约定不一致的，以本协议书为准。
3. 本协议书一式二份，甲、乙双方各持一份。
甲方：
公司盖章：
甲方代表（签字）
签订日期：
乙方：
公司盖章：
乙方代表（签字）：
签订日期：
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