质量事故通告六篇

时间：2023-08-22 01:50:44 文/刘莉莉老师通告学文网www.xuewenya.com

质量事故通告6篇

质量事故通告1

　　20xx年11月14日下午二楼包装部反映彩餐美国NEXUS订单15#橙色330两层规格的产品出现较多的大小边不合格产品，经检查确认为公元20xx年11月2日折叠车间员工田井志所生产的，不合格产品数量大约在80包左右。为落实和贯彻车间制度，现根据车间

　　第四节第四条制度给予罚款人民币20元整。

　　xx车间

　　20xx年11月15日

质量事故通告2

　　公元20xx年11月14日下午二楼包装部反映彩餐美国NEXUS订单15#橙色330两层规格的产品出现较多的大小边不合格产品，经检查确认为公元20xx年11月2日折叠车间员工田井志所生产的，不合格产品数量大约在80包左右。为落实和贯彻车间制度，现根据车间

　　第四节第四条制度给予罚款人民币20元整。

　　xx车间

　　20xx年11月15日

质量事故通告3

　　公司生产部在20xx年12月份生产过程中，由于对生产图纸把关不严，工作粗心大意将客户订单上，床的尺寸由2200x20xx加工为20xxx20xx，导致交货延期，给公司在信誉上造成很大影响，而且造成很大的材料浪费，此次事件主要责任人XXX离开公司，另外样品组主管XX、生产主管XXX负有不可推卸的责任，主要表现在平时的工作监管不力，导致此次事故的发生。对此经公司总经办研究决定，给予样品组主管XXX60元人民币处罚;给生产主管XXX100元处罚。通过此次事件的教训，希望各岗位人员及主管引以为戒、举一反三、高度重视，避免此类事件的再次发生。

　　特此通报

　　行政人事部

　　xx年1月4日

质量事故通告4

　　20xx年x月x日晚，水洗厂xx班组xx在生产xx款产品中，或在猫须和砂位接头处喷得太重，或在腰头及后片砂位处喷得既重又小、且所喷得砂位也不自然，造成该款100条裤子产生质量问题。

　　分析这起事故原因，系xx长期不听从技术辅导所致，对在上述方面存在的问题，无论是班长还是质检员先后给他指出多次，但xx依然把不合理的技术操作间续性表现在生产中。xx所表现出来工作态度对企业是极其不负责任的。根据《公司奖惩规定》：

　　1、因xx工作过失致使"100条xx款裤子喷重砂位"进行全厂通报;

　　2、xx未按照技术辅导操作、且班长、质检已经告诫他多次，在实际生产中依然表现自我，给予100元的经济处罚。

　　我们希望xx能够认真汲取教训，正视自己的'技术缺陷，不要为了盲目追求产量而放弃质量，这对你本身、对大家、对企业都是极其有害的。喷高猛本身讲究科学、讲究技术、讲究经验，当你在工作中不断钻研操作要领，总结经验，你的技术一定会提高很快，这时，你的产量自然也就上来。

xxx

　　xx年xx月xx日

质量事故通告5

　　公司生产部在20xx年12月份生产过程中，由于对生产图纸把关不严，工作粗心大意将客户订单上，床的尺寸由2200*20xx加工为20xx*20xx，导致交货延期，给公司在信誉上造成很大影响，而且造成很大的材料浪费，此次事件主要责任人XXX离开公司，另外样品组主管XX、生产主管XXX负有不可推卸的责任，主要表现在平时的工作监管不力，导致此次事故的发生。对此经公司总经办研究决定，给予样品组主管XXX60元人民币处罚;给生产主管XXX100元处罚。通过此次事件的教训，希望各岗位人员及主管引以为戒、举一反三、高度重视，避免此类事件的再次发生。特此通报

　　行政人事部

　　年一月四日

质量事故通告6

　　九月十七日上午，公司总师办质量管理人员在加工部生产现场向部门负责人了解、询问零部件加工质量相关问题时，得知加工部极个别员工由于质量意识淡薄，工作责任心欠缺，发生两起质量责任事故。于当日下午总师办会同加工部负责人，事故当事人在生产部办公室对事故原因进行了分析，现将具体情况通报如下：

　　1，加工部摇臂钻工序操作工xx在加工制作一件DKB400锥度支架时，支架上的一个导轮套安装螺孔加工后与导轮套配合间隙偏大，不能满足工艺要求，造成该支架不合格。较为严重的是xx在未做自检和未告知本部门负责人及检验人员的情况下，不合格的支架分别转入了油漆和装配工序。通过对事故进行分析，主要原因是员工责任心不强，缺乏工作经验，未将摇臂钻锁紧装置锁紧或支架固定不牢，钻孔时钻床或支架发生摆动导致螺孔尺寸不合格。

　　2，加工部摇臂钻工序操作工xx在加工一台DKM280FZ机工作台的接水孔时，因未认真查看工艺图纸和未对所选用的钻头进行验证而盲目作业，误将标准尺寸为φ24.3MM的接水孔加工成了φ28MM，导致工作台不合格，其主要原因是操作工责任心不强，对常用的钻头未作醒目标识、存放不规范，钻孔时未对钻头尺寸进行验证。

　　事故发生后，技术部、加工部分别对不合格的锥度支架及工作台进行了技术鉴定，作出了补救、修复使用的结论。此次事故虽未造成大的经济损失，但反应出员工质量意识与公司质量管理体系的要求还存在较大差距，生产和检验部门在质量管理方面存在管理不严，监督不够等薄弱环节。

　　为了严肃工艺纪律，教育本人，警示全体员工严格遵守工艺纪律和操作规范，确保质量管理体系在生产源头的有效运作，公司决定：

　　1，对加工部员工xx给予通报批评并处于20元经济处罚;

　　2，对质量管理负有不可推卸责任的加工部经理陈金富给予通报批评;

　　3，对未能及时发现、检验(查)、造成不合格品流入下工序的品质保障部检验员xx给予通报批评。

　　希望公司全体员工引以为戒，各部门在今后的工作中加大生产源头的质量管理力度，严格执行工艺规范和检验标准，进一步做好质量管理宣贯和培训工作，全面提升质量管理水平，杜绝重大质量事故的发生。

　　公司总师办

　　20xx-6-24