关于总结实习报告范文锦集7篇

时间：2023-08-26 17:36:53 文/马振华老师实习总结学文网www.xuewenya.com

总结实习报告篇1

　　周一的早晨正式开始了我们期待已久的航线实习行程，第二批的我们是26号早晨6点20分在校门口集合，由蒋伶俐老师带领我们大家一起乘坐大巴前往黄花机场，到了机场之后，大家就开始办理登记手续、托运行李，一切搞定之后，差不多就到了安检时间，在安检时，她们首先检查你的机票和身份证、在检查的同时后面那位乘客要在黄线之外，和你有一定的距离，检查完之后，大家就往登机口走去，到登机处看到两位空姐站在机舱门口面带微笑说：欢迎登机，进去之后我就先找到座位坐了下来，看到她们有的在帮乘客找座位，有的在帮助乘客摆放行李，一切安定之后，不久就要起飞，起飞前在播放安全演示视频，要求大家把安全带系好，播放完毕之后就终于起飞了，第一次如此之近的接近天空，和大家一样想欣赏蓝蓝的天空，没想到的是自己竟然会晕机，就小眯了一会，不久午餐时间到了，她们就开始给大家分发食物和饮料，她们一前一后，分配有序，分发完毕之后，没过多久，就又开始收拾垃圾了，差不多搞完之后，就该下机了，到酒店之后差不多已经中午了，后来自由安排时间。周三早晨踏上了回校之路。

　　通过本次航线实习，我了解到了一个乘务员应该具有耐心、不怕吃苦的品质。

总结实习报告篇2

　　我们在学校校工厂进行了为期5天的金工实习，今天是金工实习的最后一天。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等6个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。30多个小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们的耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了5天的金工实习。

　　“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

　　数控车床

　　我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，由于我自己就是学习网络编程的，自己心里一开始就觉得没什么障碍，不一会我就拿出了一个可行的方案。虽然没能将方案实施，但是在电脑的仿真过程中，我还是能充分的感受到科技与实际生产过程相结合产生的伟大的创造力。

　　焊工

　　我们学习的第二个工种是焊工。我们在实习中接触的是电弧焊。通过观察师傅的操作以及自己对铁板进行电弧焊操作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了部分焊接的精准度要求，学习到的不仅仅是…….锻炼了自己的勇气和心理。

　　钳工

　　在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

　　接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

　　钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

　　铸造成型

　　接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!

　　难忘的车工

　　车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

　　首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

　　不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.

　　身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

总结实习报告篇3

　　本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。

　　金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐，因为我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手能力。

　　本次实习时间仅有短短的.一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来说，异常宝贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到能力和经验！对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

　　身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

　　（1）钳工

　　第一天，我们都早早地来到金工实习基地，等待老师的安排，还没开始前，老师搬出个很大的电视机，放了大概一个小时的录像，原来是介绍下金工实习的一些要点，包括设备的一些介绍和安全准则。老师一再强调：安全第一！这句话刻在我们每个人的心上，因此一周的金工实习我们都一直把安全放在首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真谨慎不敢有半点马虎。

　　钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么注意安全，怎样使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，慢慢地对钳工有了一定的认识。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。听完老师的讲解，看完图形，就开工了。将一块正方形的铁块，制作成一定形状的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不可轻视，一旦出点差错便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度到15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

总结实习报告篇4

　　我的母亲最开始参加工作的时候是一个钳工，我的父亲则是一个刨工，我的奶奶是一个热处理工，我的爷爷是一个钳工。我从小就生活在一个工人家庭中，小时候常见爷爷在虎口钳上加工零件，自己在没事干的时候也总是玩耍那些工具。在这个小学期，我终于有机会接触到了金属加工的内容，可以正规地去学习这些技能，我感到很兴奋。

　　开始金工实习前一天的概论课在建管报告厅举行，很多人在一起听课，天气很热，可是我还是专心听讲，总觉得老师讲的东西很亲切。当天晚上我读了读从图书馆借来了几本书，非常期待第二天的实习，这毕竟不同于以往的课程，是一门动手为主的课程。

　　第一天的金工实习，我们学习的是数控铣，最先接触的是较为先进的加工技术，只需要在电脑上自己设计一个图案，然后用相应的制图软件生成g代码，再通过局域网传送到数控铣的电脑上就可以完成加工了，人的工作量很小，我做了一个“禅”字。

　　下午则是线切割，需要我们做的也只是设计一个一笔画图案，其他的工作由师傅完成。当然还有一个求坐标的小练习，大家做了很多精美的图案，虽然我也设计了一个，但是在投票时没有得到大家的青睐。线切割加工的图案很精细，在后来实习了钳工之后我才知道这并不是一件容易的事情。之后我们又参观了其他的特种加工仪器，比如激光切削加工，电火花加工和超声波加工。

　　第二天则是数控车和铣磨，在数控车的编程上我遇到了一些麻烦，在机器模拟的时候加工出来了一个诡异的图形，后来经过师傅检查，才发现是换刀之前没有把刀推到指定点，导致换刀后错位。这个问题警示我做任何事情都不能忽略细节，千里之堤毁于蚁穴，一定要注重细节。纠正了这个问题之后，加工出来了一个类似国际象棋中卒的形体。后面有一小段塑料，师傅说可以在钳工用锉挫平。

　　下午实习铣磨，师傅很和蔼，自己也动手铣了几个平面和齿轮，同时也见到了很多不同的设备，各式各样的铣床和磨床。对于不同的零件，用不同的工具加工，比如t形槽铣刀和燕尾槽铣刀，后来实习钳工的时候才知道那个锤子头的原料就是用铣磨加工出来的地面边长为15.5cm的长方体。

　　第三天开始了钳工的实习，几个很有经验的师傅教我们如何切削，如何使用锉，如何使用锯，和平口钳、打孔机等机器，就这样一点点地加工着那块金属，最后加工出了一个锤头的形状，真有几分铁杵磨成针的感觉。另外惊讶地得知钳工磨削加工的精度远高于磨床磨出来的精度。看来手工加工还是很有用的。师傅们说钳工是最累的，同时也是非常有技术含量的工种。简单的一把锉，谁都能比划几下。但是真正用好却需要长期的刻苦练习。三年，才能使用好一把锉。勤学苦练！一点不假，正是靠着日复一日的练习，每天辛苦地切削打磨，才能练出本事来。这次我真切地感受到我爷爷当年学徒的艰难和劳动人民的伟大和劳动的光荣。学习装配的时候，要装一个立铣的铣头，这次我自信过头，没有仔细看图纸就盲目装配，导致错误频出，我们小组在最后才完成了装配，还有很多错误，这是一个不小的打击。但同时也给了我一个重要的教训：做事不能冲动，只凭一时的感觉是注定会失败的。在做事前一定要认真准备，认真分析。做瓶盖起子的时候，我设计了三个图案，最终选择了一个牛的图案，但是最后的加工结果却很不合人意，后来分析原因时发现是因为图案虽然可以，但是不符合加工实际，难以加工。这又给我一个教训：一切从实际出发，杜绝脱离实际。

　　第五天开始学习焊工，必需得穿长袖的工种，还得面对动辄三千度的高温。“条件大概会很艰苦吧。”在开始实习前我就这么想，然而事上却没有那么艰苦，很有趣。用焊条或焊丝就可以把两块原本毫不相干的金属牢牢地粘在一起，带着面罩或是墨镜，拿着几千度的热源焊接金属，这感觉，只能用一个“酷”字来形容，热处理实习也很有趣，一个爱开玩笑的老师傅让那个上午充实而有趣，又通过显微镜亲眼看到了各种金属材料的纤维结构。锻压给我的印象是机器真有劲，那么厚的钢板在液压锻锤下立刻变成了预定的形状。

　　铸造，让我们正经地“玩”了一回沙子。每一个加工细节都得牢牢记住，否则做出来的形腔总得出这样或是那样的问题，第一天失败了三次，成功了一次，做好后总舍不得毁掉。同时惊叹于老师神一般的操作速度，那熟练的技巧和操作让我们每一位在场的同学发出阵阵惊叹：我们要刮半天的平面老师三下就搞定了，而且十分平整。同时，铸造的学习方式很特殊，老师先不告诉我们正确的做法，就给我们一个新的模样，很有挑战性，同时在自己动手之后再听讲，感觉收获要比直接听讲好得多。非常喜欢这种教学方式，希望可以推广，这对于激发大家的探索精神颇为有益。在砂盒上划线时我产生了一个问题，为什么不能直接在沙盒上切出一条线来，这样不就能免去每次划线的麻烦了吗？和老师讨论后，发现这是不可行的，因为砂箱因为装金属液体受热会产生变形，事先画在砂箱上的线往往会错位。最后做好了一个零件和一个纪念币。感觉很有意义。

　　最后实习的工种是车工，由一个阿姨讲课，大约是我妈妈的年纪，十分和蔼，又同为车工，所以倍感亲切。学习了车床的基本操作后，就开始加工零件了，是火车刹车系统的一个零件，在调好螺距和转速，安装刀具后就开始加工了，先是切端面，然后是切表面，铸造出的表面比较粗糙的灰铸铁零件被车刀车出了一个光洁的表面。想到自己做的零件有机会在经过师傅加工后成为某列奔驰在祖国大地上的火车的一部分，我就感到十分自豪。可以为大家创造价值，确实是一件让人快乐的事情。

　　金工实习在明天就要结束了，经过这短短十天的学习，我了解了机械加工的一些最基本的工种，它们最初的样子和现代的发展，机械制造行业在过去，现在和将来都是人类文明的基石，是人类改造自然的最有力的工具，通过冶炼铸造机械加工装配，我们将自然界的铁矿石变为了各种各样的机器，从日夜与我们为伴的自行车到公路上的汽车，轨道上的火车，天上的飞机，宇宙空间的人造卫星和宇宙飞船，几乎可以说人类生活的每个方面的都有机械加工的影子，机械加工与我们的生活生产息息相关，并且，在可以预见的未来，机械工业都将继续为推动人类文明的进步做出无可替代的重要作用。

　　另外，金工实习也让我了解了什么样的部件是可加工的，什么样的方案是便于实现的。对于不同的零件，灵活地采用不同的加工方法，可以大大提高生产效率，要不断地改进生产工艺，只有这样才能不断提高生产效率，满足人民日益增长的物质文化需要。

　　这次金工实习让我切身体会到了劳动的快乐和劳动的光荣，我们应当尊重伟大的劳动人民，珍惜他人的劳动成果。

　　关于创新：在铸造时我提出在砂箱划线的方法被证明是不可行的。另外，在线切割时我感到一笔画图形的难以创作，所以想改进加工方法，使得线切割不仅仅可以加工一笔画图形，目前采用的钻孔穿线的方法费时费力，难以方便地实现，受到后来焊条电弧焊的启发，我认为可以采用另一种方法：在薄板上下两侧各安装一根距离薄板足够近的金属丝，其材质应有高熔点和强导电性的特点（导电陶瓷之类的特殊材料），让产生的电弧击穿薄板以达到切割的目的，其可行性尚未与老师交流。在数控车加工时我感到自己求坐标再输入数控车这个过程复杂而容易出现错误，如果要生产更加复杂的零件就很可能出错，所以我认为可以借鉴数控铣的方法，直接用相关的设计软件生成坐标代码，免去输入坐标这一过程。铸造加工我认为也有可以改进的地方，比如我在手工造型时，总是出现断裂的情况，并且也总是有很多细节砂型反映地不够具体。针对这种情况，我认为我们可以试着采用一种全新的制模方法：液体制模。我的思路是这样的：我们可以在特定液体中沉入需要复制的零件，然后降温，使得液体凝固，在最大横截面切开并取出零件，用于现在铸造类似的方法做出浇注系统。之后用化学方法处理凝固的液体模，使之变为高熔点的物质（这个方法的可行性有待进一步考察），然后再浇注金属液，凝固成型。或者利用电化学的方法使高熔点金属附着在有模样形状的电极上，再利用二者化学性质的差异，腐蚀掉模样，形成高熔点金属壳体。再或者用氧化的方法在模样金属光洁的表面形成致密的金属氧化物薄膜，在除去金属，行车金属模。这类方法的基础在于相应的材料是否可以做出来。车工，我在加工过程中发现：如果退刀时沿着零件表面进行，则会留下螺旋线划痕，令我奇怪的是之前的切削过程已经切过的表面应该和刀具之间是虚接触，没有力，为什么还会有划痕呢？请教师傅后知道这时应为车削不彻底的缘故。我在思考之后认为可以设计一种多刀道具，在几毫米的范围内设置处于同一条直线上的多个切割点，第一个切割点切过后再由第二个、第三个切割点进行切割，这样进过多次切割后就可能减降低车削加工的表面粗糙度，减少之后的工作量，同时减轻划痕问题，这样一来，每次退刀就可以都沿着工件表面进行，避免反复对刀的繁琐。

　　总之，这次金工实习给我带来了很多收获和思考，这次经历也将成为我今后学习工作中的宝贵的财富，希望今后有机会继续学习认识金属加工，生产出更多更好的工具来建设我们伟大的祖国！

总结实习报告篇5

　　一、实习时间

　　xx年 3 月3 日至 xx 年4月 4 日

　　二、实习地点

　　xx金赋信息科技有限公司

　　三、实习单位

　　xx金赋信息科技有限公司成立于xx年，注册资金1000万元，是一家面向政府机构、金融机构、大型企事业单位的软、硬件产品和技术解决方案提供商。本着“立己立人达己达人”的经营理念，公司已经稳健发展愈十年，完成了从项目向产品转化的过程，现已经步入高速成长期。

　　金赋科技经历三个重要的发展阶段。第一阶段，xx年公司拳头产品“e税通电子税务管理系统”开发成功，并全面上线使用，赢得了广大客户，目前使用用户超过17万，成为佛山市重点信息化工程“税银库企一体化工程”的重要组成部分。同时公司也相继开发出税务领域系列软件产品，其中包括零散税源和委托代征管理系统、xx地税惩防体系廉政建设平台（全省应用）、专业化税源管理综合应用平台、综合治税管理应用平台（与佛山市39个政府职能部门数据对接）、xx省纳税评估系统（全省应用）等。第二阶段，xx年公司自助办税服务系统及终端服务产品诞生，先后获得国家重点新产品、xx省重点新产品、xx省高新技术产品、xx省自主创新产品等证书。第三阶段，xx年在国内首推“市民之窗”行政便民自助终端，实现了行政审批业务的自助办理，这是打造阳光、便民、高效政府及打造智能政务的又一项重要工程。

　　金赋科技多年来坚持自主创新，创新成果丰硕。截止xx年底，公司共申请专利愈50项，其中发明专利占30%，现已获得授权35项，取得著作权近40项。同时，公司还非常重视与高等院校及科研院所的产学研合作，先后与中科院软件所、中科院信息工程所、中科院信息安全国家重点实验室、xx工业大学、佛山科学技术学院等高校和科研院所进行项目技术研发。通过产学研项目合作，现已经完成了基于国产tcm 芯片的自助办税服务终端的完整性证明和验证技术，建立了基于自主可信计算的自助办税服务终端技术体系，研制了可信自助终端控制主机、可信自助办税服务终端、可信行政便民服务终端和可信自助服务终端中间件系统。

　　公司拥有一支务实创新的领导团队，培养了一批技术过硬、税务行业经验丰富的技术人才，员工平均年龄29岁，95%以上都具有大专以上学历；公司还建立了一个覆盖全国的产品售后服务体系，服务人员训练有素，服务渠道畅通无阻，能随时随地快速响应各类服务请求；公司还具备完备的企业资质，包括国家高新技术企业、国家“双软”认定企业、xx省民营科技企业、计算机信息系统集成叁级资质等，并通过iso9001:xx质量管理体系认证、iso27001信息安全管理体系标准认证和cmmi3认证，xx年公司入选南海区首批200家雄鹰企业，xx年入选南海区首批选种育苗企业。

　　四、实习内容

　　1、熟悉了解公司文化、发展和规章制度

　　2、熟悉了解公司产品与业务

　　3、熟悉了解自助办税系统的业务流程

　　4、熟悉了解产品故障运维流程

　　5、处理深圳国税日常运维事件

　　6、搭建深圳国税运维规范

　　五、个人总结

　　xx年3月3日，我入职xx金赋信息科技有限公司实习。当时，我非常兴奋，想到自己即将踏入社会，从事自己喜欢的工作，拿着自己每天通过自己的努力，获得别人的认同，获得的劳动成果；每天能看到自己在进步，看到自己的劳动成果，看到自己能独当一面。在xx金赋信息科技有限公司实习的确是让我成长，让我从一名学生慢慢转向一个真正的社会人。实习期间，我认识到自己的不足，当面对社会，面对工作时所存在的不足。

　　工作和学习，让我感觉到在工作上需要更多的认真细心。在学习上老师允许你犯错误，当在工作的时候，你不可以出错误。一个小小的错误，有可能会给公司带来重大的印象，造成巨大的损失。以前，我以为编写文档是一件比较简单的事情，不就是写写文字吗。但其实不是我所想的，在工作上，文档的编写，要求严格，不允许出现错字，错误的表达，不允许模糊的表达，需要明明确确，不允许出现口头语。我在实习期间，在编写文档的过程中，因为自己不够细心认真，经常出现各种各样的问题。在这个问题，经常被主管批评，引起主管的不满。在不断出错中，我慢慢学会细心谨慎，在完成文档时，细心地阅读一遍，确认无误后，在提交给主管。

　　在学校学习期间，我习惯了老师授课，我听课的模式，很少主动去学习；在实习期间，我深深体会到这个问题的严重性。刚开始，在每天完成自己的工作任务后，便以为可以放松一下，做一些与工作无关的事，忘记自己还只是一名刚刚入职的实习生，还有很多东西去学习。有一次，主管问我问题时，我一问三不知。本以为自己已经掌握不错，但实际上我知识接触了一点皮毛，尚未深入知识的所在。作为一名刚刚入职实习的新人，应主动去学习，掌握工作上的知识，了解每一项内容，这样才能在工作上做得更好，更有效率地完成工作。

　　在实习期间，让我体会比较深刻的是沟通问题。在我实习岗位，我在工作职责不仅仅是做运维，更重要的是在沟通方面。在日常运维过程中，我需要与客户、客服沟通，了解清楚问题的所在，当我了解产品发生的故障问题，遇到我自己无法解决的问题时，我必须借助公司的力量，与主管沟通，与公司其他部门进行沟通，共同寻求问题的解决方案，再将解决方案传达给客户活着客服。再解决问题的过程中，需要接触不同的人，不断地去协调，所以说技术是很重要，但沟通更加重要，那是解决问题过程中，必须具备的能力。

总结实习报告篇6

　　暑假在邱老师的带领下，我们在美丽的五大连池进行了为期5天的地质实习，让我们对工程地质在课本上学到的知识应用于实践，丰富了我们的阅历，更夯实了我们的专业基础，使我们对未来的一部分工作有了实践经验，感觉受益匪浅。 8月x日，我们由大巴车接送去老黑山和火烧山，感觉风景迷人，气候凉爽，下面就将这两座山简要介绍一下：

　　老黑山火山坐落在波状起伏的丘陵低地及白河河谷之上，海拔515.5m，总面积约58.8平方公里，平面形态受熔岩流溢出方向、溢出量及古地形的制约，总体成不规则盾状。老黑山为一套叠锥，火山锥中央有一向北西倾斜不对称的漏斗状火口，火口内壁陡峭（65°-85° ），火口缘内径350m，火口深136m。老黑山锥体主要由火山渣、火山集块岩、火山角砾岩、火山灰和浮岩组成，其间夹有薄层熔岩。

　　老黑山的东和北方向有盘山公路，当天我们是从盘山公路绕上去的，走在山中的小道上，感觉气候宜人，绝对是天然氧吧，顺着阶梯石往上走，蜿蜒地终于到了山顶，山顶有一个气势磅礴的漏斗状火山口，直径350米左右，深约150米左右，同学们都在山上留了影，记忆这美好的时刻，然后我们下山是顺着比较陡峭的正面下山，感觉非常美妙啊，我们还在山上采了石头作为标本。老黑山老黑山火山坐落在波状起伏的丘陵低地及白河河谷之上，海拔515.5m，总面积约58.8平方公里，平面形态受熔岩流溢出方向、溢出量及古地形的制约，总体成不规则盾状。老黑山为一套叠锥，火山锥中央有一向北西倾斜不对称的漏斗状火口，火口内壁陡峭（65°-85° ），火口缘内径350m，火口深136m。老黑山锥体主要由火山渣、火山集块岩、火山角砾岩、火山灰和浮岩组成，其间夹有薄层熔岩。

　　火烧山山位于老黑山北东约3km处，叠覆在老黑山熔岩北东边缘之上，为一套叠式锥体，海拔340m，面积9.5平方公里,熔岩流主体向北流淌，溢出体积0.26平方公里，火山锥坐落其上，碎屑物体积约0.008平方公里。火烧山锥体由火山集块岩、火山角砾岩、火山弹、熔岩饼和火山渣组成。火烧山是一个塌陷的火口，火口内壁陡峭，火口底低平，直径400m，火口深63m老黑山（海拔515.5m）和火烧山代表了富钾火山岩带的最新活动。

　　五大连池火山群保存完好的火山口和各种火山熔岩构造，如多层流动单元构造、结壳熔岩构造、渣状熔岩构造、喷气溢流构造（喷气锥和喷气碟）、熔岩隧

　　道构造等，以及浩渺的熔岩海，堪称火山奇观，加上区内特有的兼为饮用与治疗的碳酸泉，使其成为旅游观光和治病、疗养的著名火山风景区。

　　当天我们下了老黑山，就在广场坐上了敞式观光车，一边观赏着路边的风景，一边听着讲解，外面简直就是火山石的海洋，一片黑色，大约过了20分钟，到了终点，我们就下车顺着栈道往前走，来到了湖边也采了一片石头，在湖边转了转，拍了几张照片，然后就天快黑了，就往回走了。经过这一天的活动，使我们感觉非常美妙，这一天过得非常充实。

　　第二天我们来到了翻花泉旅游风景区，它位于药泉山东侧，当地百姓称之为灵泉，是指它的医疗作用非常明显，当天我们在专家的讲解下观光了各处风景，我们用准备的瓶子来盛水，品尝了一下，尝到它的味道非常咸，非常涩，他给我们做了一个介绍，说里面含有二价铁，故非常涩，但它对人体胃肠道非常有好处，只是我们没有习惯而已，当天我们还看见很多当地人用暖瓶盛水，但必须密封，我当时还有点好奇，原来这就要用到我们高中化学的知识，二价铁很容易被氧化，使我们对这里的自来水性质有了一定了解。泉水含有阴离子、阳离子和少量放射性元素，对皮肤病和其他外科疾病有显著疗效。

　　翻花泉矿泉水属低温冷矿泉，泉温五点六度；含大量二氧化碳气体，游离二氧化碳含量在每升两千毫克，其二氧化碳的含量是世界名泉维希的两倍，此外含三至七埃曼的氡气；含有多种碳酸盐，比例适当，偏硅酸三十一点二，阳离子以镁、钙、钾、钠四种离子为主，与人体血液各种离子比例基本一致，有利于治疗疾病的需要，阴离子以碳酸氢根为主，还有少量的氯离子和硫酸根离子，矿化度零点二七；含铁量适当，易氧化，含铁每升二十至四十毫克，主要是二价铁离子存在于水中，有利于人体对铁的吸收，对缺铁性贫血疗效显著；含有人体必须的十四种微量元素，铁、锰、锶、锌、钴、铜含量适中，与人体的血液中各种离子比例基本一致，是人体微量元素最理想的补剂；含有毒元素、放射性元素都没有超过国家使用标准。

　　可治疗疾病为：皮肤性疾病、银屑病（牛皮癣）、慢性湿疹、脂溢性皮炎、神经性皮炎、皮肤瘙痒病、斑秃、小腿溃疡、结节性红斑、荨麻疹、血管神经性水肿、寻常性鱼鳞病、硬皮病、疱疹样皮疹、白癜风等。其他疾病，冠状动脉硬化、低血压、脑血管意外后遗症、神经衰弱、糖尿病、肥胖症、更年期综合症、代谢障碍疾病、周围血管供血不足、免疫功能低下、痛风、胃炎、胃下垂、妇科慢性炎症、股骨头坏死、风湿、类风湿等。冬季的翻花已引入室内，改变了过去

　　只能夏季泡翻花泉治疗的历史，分别配备有室内翻花泉泡池、紫外线光疗机、汗蒸室、淋浴室、卫生间、换衣柜等设备。

　　第三天，我们在老师的带领下去了五大连池世界地质公园博物馆，在馆内听了讲解员的讲解，对五大连池的全貌有了全面的了解，五大连池火山群，以其奇异壮美的火山景观、波光粼粼的湖水，喷水吐玉的矿泉、新颖美观的疗养别墅，蜚声海内外，享有“火山公园”之美誉。当天我们在解说员的讲解下，对风景区的景点，风土人情，火山文化等全方位立体式的了解，在五大连池天地造化，万物重生的过程中，体会到了珍惜资源热爱生命的可贵，带着对五大连池的无限热爱与憧憬去实习，会对五大连池有一个更加科学的评价。

　　第四天我们去了三池和四池，观察到三池呈兰色而略带紫，四池呈黄色，早晨朝阳冉冉升起，在池子各自的颜色底蕴上又抹了一层淡红色，非常美丽。中午，骄阳当头，又给它添了一层金色，夕阳西下，湖面上又是一番景象。

　　最后，经过这次实习，也是我们大三唯一的一次实习，真的非常难得，大家都很珍惜这次机会，使我们增强了实践能力，对专业有了一定认识，也陶冶了我们的情操，使我们受益匪浅！

总结实习报告篇7

　　不知不觉，金工实习周在今天31号已结束了。时间真的很快啊，虽然留不住时间但是这段实习时间将为我的大学生活添加了一笔很绚丽的色彩，金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中，成为一段不可抹掉美好的回忆。在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验，也深深的体会到过程的艰难，但是这段时间真的让我学到很多知识很多经验很多生活中不可缺少的技能技术，是自己的综合能力有了一定的提高。

　　热加工

　　27，２８号是关于热加工方面的。在第一天我们有好多的迷惑，甚至在出发前我们还在犹豫着到底要不要穿军服因为在我们的眼里车间的环境是很脏的其中也避免不了那些油污之类，呵呵，想想还真的是可笑。其实开始的时候我是既向往金工实习有是那么的不情愿的，因为我们实习一结束就要快要考试了，怕实习的时间影响到期末复习，我想好多同学都是这样想的。但是当从第一次实习之后就发现自己当时是那么的无知。金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难。在经过第一次我的想法也是焕然一新，从此同学们慢慢的对实习更加有兴趣了。

　　27号早上八点，虽然天气有点冷还吹着风，但是我班和４班的同学都准时的在学校门口，等待学校的校车。我们到学校校外的实习基地大概用了半个小时吧，在路途中我们都是很遵守纪律，叶老师也是我们第一个认识的老师，他负责热加工的一个项目。另外还有邓，张，温三个老师。

　　第一节课，叶老师给我们介绍了，我们现代的工程应用中的各种各样的工种。包括在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。大概用了一个小时多吧。之后他带领着我们，观看了和了解到那些大型的机械仪器基本的结构和用途，其中有剪板机，卷板机，等离子切割机，气焊机，电焊机，起重机，压扳机······

　　快要中午回学校的时候，叶老师，还带我们到那个正在为阳江核电站制造的一个项目。当我们看到那个车间的上面挂着一条横幅写着：肩负国家重任，制造核电精品。心中不由得善慕那些工人了，呵呵，一个人可能一辈子也不会接触到关于那些核电的东西，虽然他们做的那些对于那个工程来说是鸡皮蒜事，不足一提，但是他们背后的那种流汗流泪的艰辛不由让我们感动。无论多么成功的伟大的工程，背后总是付出巨大的人力，经济。遗憾的是，叶老师说管理这个项目的技术师没有空，所以不能给我们讲解那些原理，还是很感谢叶老师，让我们了解到那么多课外知识。

　　下午，邓老师说因为我们学校的限制，我们只能有机会练习电焊，气焊，气割。他是负责教我们操作和使用电焊的。邓老师，把那些焊工方面的知识做了更深一步的诠释和探讨。在操作过程中他向我们着重强调要无论做什么机械加工都要严格遵守安全操作规则。邓老师举了茂名的一些安全事故，都是有部分对电焊知识不了解的焊工，就是往往对那些漏油的油罐焊接时没有清理那些可燃材料，一旦焊接，就发生爆炸。以下是我对叶老师对电焊操作的粗略理解：

　　安全操作：

　　１．焊接前应检查焊接设备、工具并达到完好，防护用品要齐全完好。

　　２．焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

　　３．清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

　　如何使用：

　　１．引弧２点弧３焊接

　　使用电焊的时间虽然只有短短的几分钟，但是我知道自己不熟悉不熟练操作的动作方面有很多需要改进的。幸好能在老师和同学们的互相帮忙，慢慢的有所掌握。

　　２８号，上午，张老师教我们了解气割原理操作方法。张老师，虽然看起来是彪悍，但是他的话还是蛮有风趣的，讲解的很具体。包括怎样拿，怎样端的动作姿势。以下是我对气焊的一些粗略概括。

　　安全操作和电焊有点接近。

　　１．氧气瓶、乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂。

　　２．氧气、乙炔瓶应配齐防震帽，搬运时防止撞击和剧烈震动。

　　３．氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于５米，氧气瓶、乙炔瓶距明火距离不小于10米，点火时，焊割枪口不准对人，正在燃烧的焊、割炬不得放在工件和地面上。

　　４．蓝色涂料是氧气瓶，白色涂料是乙炔瓶。

　　５．红管接氧气，黑管接乙炔。

　　６．操作时要带墨镜。

　　７．前面的旋钮是调节氧气，中间是氧气和乙炔的混合物，后面的是调节乙炔。

　　操作方法：

　　１．氧气，乙炔，一般是开０.０３－０.０５ｐａ。

　　２．点燃前只开乙炔半格。点燃时枪口不能对自己和别人。

　　３．调节焰心，使中间气流成稳定的细直线。

　　４．切割前先预热，在放氧气。

　　５．离切割面两三毫米。

　　６．动作姿势要适当。

　　下午，温老师，教我们使用，气焊。气焊的工作原理和气割的工作原理基本上是一样的。只是气割是利用氧气冲去那些融掉的铁水，而气焊是利用火，达到熔点，就是熔化焊。以下是我对气焊的一些总结。

　　安全操作和气割基本相同。

　　操作方法也和气焊差不多。要注意：１．焊枪要和面成大约８０度角。２．用火要均匀．３用过的焊丝要放到另一边．

　　我们学校的热加工，是在校外的，每天都要跑到郊外。通过叶老师，温老师们的介绍知道哪里原来是茂名石化的一个下属单位，哪里有好多的火车经过，他们时常叮嘱我们不能靠近火车轨道。老师不仅给我们知识，在有空的时候常常鼓励我们，要好好学习。我还记得叶老师说过：我们要在三十岁前，有一份稳定的工作，如果你到了三十岁还在担心你是否会被解雇，那你的前途是很渺茫的。温老师说过：我们要自信，我们不比别人差，但是要在我们努力的条件下。总之，在热加工的四位老师带领下我们，顺利的完成了热加工实习任务。在这段时间我觉得是愉快的学习旅程，更是体验工作的过程，增长能力的过程。真是谢谢老师们的教导。

　　钳工实习

　　２９号，３０号是钳工实习。钳工实习前在其他班的同学中了解到钳工是很辛苦很累的活，要我们有心理准备。呵呵，经过自己亲身体验之后我觉得不是他们说的那么夸张，至少都学到知识学到经验得到老师们的帮助，我们都熬过啦。

　　钳工实习包括：刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。学会了使用虎钳，划线盘，半径规，垂直仪，百分表·····也通过老师发给我们的那份工具清单，深刻的认知到工具的名称。

　　钳工实习是在我们学校本部的。钳工实习的第一天时，八点整，老师就开始了，点名。有些同学迟到了，被老师教训了。呵呵，老师的行为，但是对我们还真的吓坏了我们，“老师较真的”第一天就让我们知道，上班是绝对不能迟到的早退的。其实我们都知道老师们是为我们好的，让我们养成良好的习惯。谢谢老师们的呕心沥血，在以后的生活中我们会更加注意时间的观念。在之后的实习过程中，我才真真正正的认识到钳工里的老师是那么的风趣幽默，特别是老师们慢慢的矫正我们的错误。

　　通过观看大概一个小时多的视频，我们初步了解到关于钳工的种类，工具的使用方法，注意事项等等。之后再次通过老师的讲解，我们更进一步巩固了知识。我们这次的作业时，加工一块铁质零件，要求全是手工打造，除了钻孔外，还要和另外的一个同学配对。在老师的带领下，我们一步一步完成。我们每进行一步老师都会讲一下操作过程，减少了我们犯错的机会。

　　在我们的操作过程中，只要老师们一发现同学们，动作姿势，不对老师都是立即过来帮我们矫正。在这次实习中，我犯了最大的错误时，在锉方块的直角边的时候，太过用力了，所以最后我的直角配合件不到４０ｍｍ×４０ｍｍ，２０ｍｍ；最后经过老师的同意改为３６×３６ｍｍ，１８ｍｍ；圆弧依然是１３ｍｍ，钻孔不变。导致后来配对的时候基本上找不到和我的尺寸一样小的零件，不过最后还是通过老师帮忙找到了隔壁班的同学的配对。其实其他划线，锉，钻孔的过程不是很难，但是要很细心，要注意经常测量观察。最难的是找到同学配对零件，还要把两个两件六个面的配合度要高，间隙达到最小既不能透光。在冲钻过程中，铁块一定要加紧，一定不能戴手套，女生的头发也要全扎起来。还有不能太靠近观看，否侧很容易出意外。

　　这两天，我们都是在站着的工作的，用手拿锉刀，用钻钻孔，有锤有锯，身体难免会腰酸背痛，腿软，但是我们都坚持下来了。最后在老师们和同学们的互相帮助顺利的完成了这次钳工实习。在这里想对钳工的老师们说声：你们辛苦啦，谢谢你们。

　　机械加工

　　３１号，是我们金工实习的最后一天了，今天的任务是机械加工。在今天我们又有新的体会新的认识。今天一进到车间，我看到好多的那些车床，心中有一点激动，毕竟我还是第一次看到车床，也是能一下子能看到那么多的车床。

　　今天主要内容是：了解车床的基本机构，各个部分的作用，和操作方法还有要我们自己做一个直径（１４，１３，１２）±０.２ｍｍ，长为２０ｍｍ，两边有退刀槽的圆柱作为作业。通过老师的讲解与示范和自己的亲身体验，我已初步认识到车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。

　　在操作前和过程中，老师始终强调要安全第一不能违规操作，认认真真的按照步骤来完成。这个作业，要求的精密度很高，所以我组最后的作业都是不怎么理想，但是最重要的是我们记住了老师对我们说的那些理论，对我们以后是有好大的帮助的，在今天短短的几个小时固然不能让我们达到熟练地程度，但是我们学到了很很多经验。

　　总的来说，金工实习的五天以来，虽然时间很短，但是我在实习过程中并没有放弃过动手的机会，无论是多么脏多么难，我都学会了去尝试。在实习中，也间接锻炼到自己的意志力，忍受力，接受挫折的能力。在实习中，我们和老师们共同进退，团结合作，顺利完成了这次金工实习。虽然在这次实习中我表现的不理想，很多动作，方法，要领都不熟练，导致最后完成的作业不理想，但我通过这次实习后，我想更应该好好学习理论知识，在理论的基础上才能更好的实践。同时也是经历了实习经验，在以后的路上运用经验，更好更快的掌控新的机械操作。最后再次感谢老师给我们实习的机会，辛苦了老师们。