生产实习报告 篇1
一、实习目的
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中,也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的潜力和方法为目标。培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入群众之中才能限度地发挥作用。透过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作潜力和加强劳动观点起了重要作用。生产实习报告。
二、实习任务
1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。
2、在专业比较对口的实习岗位上,努力将所学的理论知识与实际工作密切结合,并能灵活应用,使自己的专业知识、专业技能及工程实践潜力均得到一次全面的提升。
3、积累必须的工作经验和社会经验,在职业道德、职业素质、劳动观念、工作潜力等方面都有明显的提高,逐步掌握从学生到员工的主角转换,为毕业后的就业打下良好的基础,提高就业竞争力。
三、实习基本要求
1、学生在实习企业务必遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律,不能无故请假和擅离岗位。有特殊状况需要请假或改变实习企业的务必征得实习企业和指导教师的同意。
2、学生在实习期间务必严格遵守岗位操作规程和安全管理制度,严防工作职责事故和人身安全事故的发生。
3、务必遵纪守法,模范遵守公民的社会公德,不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。生产实习报告。
4、努力工作,用心完成实习单位指定的工作任务,虚心学习,主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教,刻苦钻研。
5、应多与指导教师联系交流,及时得到教师指导。
四、实习资料
(一)安全教育
1、安全教育学习的目的。
2、事故的发生及其预防。
(1)事故发生的因素人为因素——不安全行为物的因素——不安全因素。
(2)发生事故的认为因素。
三、入厂主要安全注意事项
1、防火防爆。
2、防尘防毒。
3、防止灼烫伤。
4、防止触电。
5、防止机械伤害。
6、防止高处坠落。
7、防止车辆伤害。
8、防止起重机械伤害。
9、防止物体打击。
10、班前班中不得饮酒。
四、设备内作业须知
1、在各种储罐,槽车,塔等设备以及地下室,阴井,地坑,下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业。
2、设备上与外界连通的管道,孔等均应与外界有效的隔离。
3、进入设备内作业前,务必对设备内进行清洗和置换。
4、应采取措施,持续设备内空气良好。
5、作业前30分钟内,务必对设备内气体采取采样分析,采样应有代表性。
6、进入不能到达清洗和置换要求的设备内作业时,务必采取相应的防护措施。
7、设备内作业务必有专人监护,并应有入抢救的措施及有效保护手段。
8、《设备内安全作业证》由施工单位负责办理,该项目的负责人或是技术员填写作业证,上检修作业单位应填写的各项资料。
流水线生产特点的简要介绍:顾名思义,流水线就是团体的工作,每个员工务必认真的做好自己的工作,因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的,可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。学习和了解电子器件的结构型式、结构种类和作用。学习和了解工厂车间的生产组织管理状况,生产工艺等等。
五、实习过程
1、安全教育在实习开始时,学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育,讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习,透过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教,圆满完成了规定的实习资料。
3、理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习,在实习过程中,我们结合了所学的书本知识与实习的要求,将理论与实际进行了完美的结合,也更加的促使我们不断地进行学习与研究。
4、实习日记在实习中,我们将每一天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告资料等均记入到了实习日记中。随时理解老师们的检查与批改。
六、其它活动
在完成好我们所实习业务资料的同时,常常利用现场学习的机会,开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动,并加强进行思想政治教育活动等等。
七、实习感悟
生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节,是将学校教学与生产实际相结合,理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们透过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养,从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。
产品生产用技术资料;生产组织管理等资料,加深对电子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。透过生产实习,使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课,从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。
在这次生产实习过程中,不但对所学习的知识加深了了解,更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作潜力等。
总的来说,我对这门课是热情高涨的。我从小就对这种小制作很感兴趣,每次完成一个步骤,我都像孩子那样高兴,并且很有“成就感”。
生产实习报告 篇2
根据学院的安排,我参加了中国著名的平板电视生产商――厦华的实习。实习时间为20xx年4月7日至4月25日,为期三周。带着一颗对社会的好奇心和新鲜感,走进了厦华这个有着辉煌过去与未来的企业。
这是一次理论与实践的碰撞,体验了象牙塔与现实社会的差别,同时也是心灵的一次重塑。有收获,也有遗憾,我所看到的、所感受到的、所思考的都是我人生的一种重要的阅历。虽然我毕业之后不会去厦华这样的企业工作。但是,厦华毕竟是当前中国企业的一个缩影。当然,仅仅这三个星期的时间,我不可能很深入的了解一个完完全全的厦华,下面谈谈我眼中的厦华。
我看到的厦华,作为有着20几年历史的企业,纵观整个企业整体的感觉就是沧桑中充满活力。厦华总部显得很大气,第一天接触到的就是现代化的多媒体会议室,然后是豪华的产品展厅,还有精致的企业模型图,这些都给我留下了很深刻的印象。尤其是产品展厅中各式各样的电视,有平板的、液晶的、等离子的还有我第一次见到的全能微晶。然而旁边的几栋厂房就略显沧桑了,可能是所建较早的原因。“安全就是效益”,这是我在厦华看到的印象最为深刻的一句标语。在建设和谐社会的浪潮中,要做到以人为本,安全生产永远是第一位的。
第一天还接受了厦华的培训,最为重要的当然就是安全方面的了。其中有一个是我们平时了解比较少的,但是对于厦华这种生产电路板的企业来说显得尤为重要。那就是防静电,一个老师还专门给我讲授了防静电的知识。接受完理论知识的培训,我们就被安排到各个生产车间去体验生产的过程。当天下午我所在的组就来到了火炬园的厦华上贴片课,这些基本上都是全机器加工的,而工人只是起到一个加料和差错检查的作用。之后我们依次参加了电插课、主板车间、总装车间和IPQC的实习。电插课也是全机器加工的。而主板车间则大部分都是工人流水线作业,在这个车间实习比较的辛苦,但是作为大学生体验一下还是非常必要的。之后我们组为主板车间出了一块板报,自认为还是很不错的。然后是总装车间,主要是将各个部份组装成机。IPQC(In-ProcessQualityControl)也就是制程检验,包括质量检测、整机的调试等。我完整的体验了一下整个电视生产的流程。
我感受的厦华,作为中国企业的一个缩影,富有浓厚的*。包括它的管理体制、服务质量、生产理念等。经过这近三个星期的实习,我最大的感受就是厦华人的思想比较开放,但是管理比较严格。接待我们实习的指导老师也非常的热心,很负责任,每次都有一个专业的技术人员耐心的为我们讲解整个生产流程,以及要注意的问题。另一个很特别的感受就是最为生产一线的员工确实很辛苦,虽然有些工作是那么的简单,比如说,在包装袋里面放说明书,分放电路板等。但是每天都是机械的重复,让人容易心态失衡。另外,看过厦华绝大部分的生产线之后,相比于国内其他的电视生产商,比如海信,我感觉厦华的产品外观不是很时尚,看上去略显单调。这个可能跟国内的销售业绩也一定的关系,因为电视除了收看电视节目之外,另外一个很重要的功能就是装饰。我认为厦华在外观设计方面应该给予足够的重视。生产工艺与我们课堂上的理论学习还是存在很大的差距。在生产过程中更多的会考虑效益,而我们理论上则更加注重于产品的质量。
我思考的厦华,厦华作为国内最大的平板电视生产商,获得过无数多的荣誉,所取得的成就应该受到所有国人的尊敬。作为一个著名的国有企业,它有着规范、有效的管理理念,有着深厚、光辉的企业文化,有着先进、创新的专业技术。为国家的发展建设贡献了巨大的力量。但是,厦华这几年不是很景气。原因可能是多方面的,我没有具体的去调查。我认为作为国有企业,在计划经济体制时代有它的优越性。当中国加入WTO之后,在市场经济的浪潮中,由于国内IT产业发展严重滞后,这给像厦华这种企业很大的冲击。像解码器这样的电视产业的核心技术国内仍然无法掌握,各种芯片不得不依赖于进口。依靠进口各种元器件,厦华只是一个组装加工厂而已,厦华国内的市场份额其实业绩不是很好。主要还是靠出口美洲、欧洲等国家,它最大的优势就是劳动力。当然厦华也有自己的研发部门,也有一些创新性的成果。要想摆脱企业的困境,最为根本的还是技术的创新,冲破国外电视产业核心技术的垄断,要有一批自主知识产权的成果能够转化为现实的生产力。实现这一目标唯一的途径就是引进一批具有专业的职业素质的优秀人才。另外很重要的一点就是要努力开拓新的市场,其实国内市场还有很大的.潜力。中西部地区的电视用户数量增长迅速,厦华应该把握这个机会。
这短短的三个星期时间只能说是一种体验,所有的东西需要自己认真去体会。虽然大多数时间都是在参观,但并不是走马观花就算了事了,在参观的过程中伴随着指导老师的讲解,要有自己的一些思考,这才是真正的收获。最后感谢厦华给了我一个这样近距离接触实际工艺生产的机会,也感谢厦华指导老师的悉心讲解,这次实习的经历将成为我人生的宝贵财富。
生产实习报告 篇3
一、实习目的
1、生产实习是电子信息工程专业重要的实践性教学环节,生产实习是在学生已学习了专业基础课和部分专业课后进行的一个理论联系实际的实践性教学环节。
2、通过生产实习,能够使学生接触生产、科研、企业管理,达到理论与实践相结合的目的,加深对专业的了解,拓宽知识面,获得基本操作训练,是培养学生分析问题和解决问题的重要途径,是培养高素质应用型人才不可缺少的环节。
二、实习内容及过程
本次实习共五天,五天的基本安排为:,
1、第一天:上午是实习场所的一些介绍,以及一些焊接技术的介绍,下午是对实习期间的实习所做的电话机的原理的一个介绍。
2、第二天:上午前面两个小时左右时进一步对几种焊接技术的进行介绍,重点是对手工焊接的一些要点和应该注意的问题的介绍,为后面近两天的手工焊接pcb板做准备,后面两个小时是就一些基本元件包括电容,电感,电阻,二极管和三极管的识别和分类的介绍,也是为在后面的作业做准备。
下午就是进行元件的分辨了,这个过程比较的耗时间。
3、第三天:根据具体的分组情况,模仿流水线作业,每个组员根据自己的所安排的工作,按需跟组员之间互相分类和查找自己工作时所需的元件,然后是用元件分完后,用数字万用表检测是否为自己所需,下午就是焊接过程了,由于我们平时在学校用到的都是通用板,焊接起来并没有那么的费力,以及相关的问题也不是那么的明显,而在这次实习中,问题很严重,这个也直接导致了后面我们是电话机不能完全实现功能。
4、第四天:xx板的焊接基本结束,主要是进行了一些补焊的工作,还有就是焊接了多引脚的液晶屏,这个焊接的过程中主要是在发挥了阻焊剂的作用的同时还有效的利用了液体的粘滞性,然后就是对主板的一些外围设备的焊接。
5、第五天:上午跟同实习指导老师一同进入车间进行观察,由于以前自己也参加过暑期的实地实习工作,对车间的相关有一定的认识,所以后面的手工操作并没有给予我太大的认识,我更多的是关注那些机器设备的运作了,感触比较的深,因为自己大学期间也经常关注到各种有关于xx的制作以及元件的焊接,但是没能有机会进行实地考察,这次算是有了相当的认识。
下午我们对前面做的电话机进行了故障排除工作,这个算是比较的涉及专业知识的,特别这块儿基本是模拟的,让我们对模拟电路的作用有了更深刻的认识。
三、实习总结
1、严格遵守公司规章制度
在学习里学习生活,虽然有学校纪律约束自己的行为,但相对于在公司工作,还是非常懒散和不受控制的。因为这校园纪律大都是警告性质的,不会对自己的发展有很大的影响。在公司里工作,在方方面面都有详细的规章制度。这制度就像高压线一样,如果触犯它们就要受到处罚,大多是扣工资之类的,严重点的话可能会对自己以后的发展带来很坏的影响。同时,要成为一个非常职业,非常有素质的职业者,必须积极去面对自己的工作,认真刻苦的把工作做好,想尽一切办法把自己的工作做完美。而作为一个职业者,认真负责,积极进取的态度会是自己发奋工作的源动力。所以,要成功的进行实习,就必须首先树立认真负责、刻苦、积极进取的职业操守,像一个真正的职业者一样要求自己,不能再像在学校那样懒懒散散的了。
2、多听,多看,多做
我们到公司工作之后,要知道自己能否胜任这份工作,关键是看你自己对待工作的态度,态度好了,即使自己以前没有学过的知识也可以在工作中逐渐掌握,态度不好,就算自己有知识基础也不会把工作做好。我们刚到包装部时,也不清楚要做些什么,而且这些和我们专业也没有必然的联系,可是我们看多了,听师傅教了就知道做了,做多了到后来越来越熟练了,能够帮师傅们做很多事了,心里感到很高兴。
3、少埋怨
有的人会觉得包装着工作很繁琐、很机械、很无聊,而且与我们所学专业没联系,就经常抱怨,这样很影响自己的工作情绪,是自己心情不好,也做不好工作。所以,我们应该少埋怨,毕竟很多工作都需要人来做,无论做什么工作,我们都应该以良好的态度对待,相信总会有点收获的,我们应该多看到好的方面,这样才能保持工作的激情。
4、虚心学习
在这次实习中过程中,我们会遇到很多问题,有的我们懂得了,也有很多我们不懂的,不懂的东西我们就要虚心向师傅同事请教了,当别人教我们知识时候,我们应该虚心接受,要不然就可能做错,特别像我们包装的,更应该多听师傅的话,做错一点都不得,要保持认真严肃的态度去做事。
5、细心加耐心,知错就改
每个人都有犯错的时候,工作中第一次犯错不要紧,能够马上改过来就得了,但下次不要再犯同样的错误,否则后果是很严重的,会给公司带来一定的损失的。
此外,这次实习还让我体验了公司的正常工作,学会了如何与同事相处,还锻炼了自己的耐力与毅力。也让我认识了工作的不容易,找工作更是很难,这也让我在就业心态上有了很大的改变,以前我总是想找一份适合自己爱好和专业对口的工作,可现在我知道那是很难的,很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能向以前那样等待机会的到来,而是要建立起先就业后择业的就业观,尽量学会在社会上独立,敢于接受社会的压力与考验,使自己能够在社会上快速成长。我们要保持一颗学习、思考的心,在企业这样一个新环境中,有很多我们值得学习很思考的地方。我们要认真对待工作,要有一颗职业者的心态去对待工作,做好自己的每一份工作,还要注重学习企业先进的管理和人文文化,一丰富自己的社会知识和管理文化知识,为自己日后的职业生涯打下良好的基础。
生产实习报告 篇4
一、实习名称:葛洲坝生产实习
二、实习时间地点:20xx年6月9日~18日,中国湖北宜昌市
三、实习单位:葛洲坝水力发电厂
四、实习目的意义:
实习是教学计划中的一个重要环节。通过单位实习,让学生向单位技术人员及工人学习单位管理知识,了解一般的操作过程,进一步巩固课堂所学专业知识,了解并熟悉本专业的现代化技术和组织现场管理方法。为毕业后参加实际工作打好基础。实习锻炼了学生的实际动手能力,将学习的理论知识运用于实践当中,另一方面检验书本上理论的正确性,使学生对知识能够融会贯通。同时,开拓视野,完善学生的知识结构,达到锻炼能力的目的。
五、实习内容:
6月11日上午:入厂安全教育、厂纪教育,葛洲坝、三峡水利枢纽工程总体概况介绍
葛洲坝工程奠基于20世纪xx年代初,竣工于八十年代末,总投资48.48亿元。大坝全长2606.5米,坝顶高程70米,设计装机21台,总容量2777MW,年均发电量157亿千瓦时。截止20xx年6月30日,其累计发电量超过3656.48亿千瓦时。
三峡水利枢纽工程开始于20世纪xx年代,预期20xx年左右完成,拦河大坝为混凝土重力坝,坝顶总长3035米,坝高185米,水电站为坝后式,左岸设14台,左岸12台,共表机26台,前排容量为700MW的小轮发电机组,总装机容量为18200MW,年发电量847亿千瓦时。
葛洲坝水力发电厂成立于19xx年11月,20xx年11月改制重组,与三峡电厂成为长江电力的下属企业。
6月11日下午:葛洲坝电气一次部分介绍(二江电厂)
220kV开关站的接线方式为:
双母线带旁路,旁路母线分段——这是二江电厂220kV开关站接线方式的一个特点。将旁路母线分段并在每个分段上各设置一台断路器的原因是母线上的进、出线回数多,且均是重要电源或重要线路,有可能出现有其中两台断路器需要同时检修而对应的进、出线不能停(电的情况,在这种情况发生时旁路母线分段运行、旁路断路器分别代替所要检修的两台断路器工作,保证了发供电的可靠性。同时两台旁路断路器也不可能总是处于完好状态,也需要检修与维护,当其中一台检修例一台处于备用状态,这样可靠性比旁路母线不分段、仅设置一台旁路断路器高。
开关站的主要配置:
出线8回:1-8E(其中7E备用);
进线7回:1-7FB(FB:发电机-变压器组);
大江、二江开关站联络变压器联络线:2回;
断路器:19台;
母线:圆形管状空心铝合金硬母线,主母线分别设置电压互感器(CVT)及避雷器(ZnO)一组。
开关站布置型式:
分相中型单列布置(户外式)。
发电机与主变压器连接方式:
采用单元接线方式。
厂用6kV系统与发电机组的配接方式:
采用分支接线方式(仅3-6F有此分支)。分支接线是机组与主变压器采用单元接线或扩大单元接线方式下获得厂用电的一种常用方法。在有厂用分支的情况下,为保证对厂用分支供电可靠性,必须作到:
1)发电机出口母线上设置隔离开关;
2)隔离开关安装位置应正确。为提高对厂用分支供电的可靠性,在3F-6F出口母线上加装了出口断路器。这样当机组故障时出口断路器跳闸切除故障,主变压器高压断路器不再分闸,不会出现机组故障对应6kV分段短时停电情况。
厂用6kV系统的接线方式:
采用单母线分段方式——二江电厂厂用6kV母线共4段,各段编号分别为3、4、5、6,与各自供电变压器(公用变压器)所连接的发电机编号对应。
厂用电有关配置:
对发电厂来讲,厂用电就是“生命线”,必须具有足够高的可靠性。但单母线分段接线方式可靠性不高,为解决这一矛盾,普遍采用的配置原则是:
1、电源配置原则:各分段的电源必须相互独立,且获得电源方向不得单一。
2、负荷配置原则:同名负荷的双回路或多回路须连接于母线不同分段上。
3、段间配置原则:分段与分段间应具备相互备用功能或设置专门备用段。
6月12日上午:参观二江电厂,220kv开关站,泄洪设施
6月13日上午:葛洲坝一次部分介绍(大江电厂)
500kV开关站接线方式:
采用3/2接线——选择3/2接线方式,是基于开关站重要性考虑的。因为开关站进出线回数多,且均是重要电源与重要负荷,电压等级高、输送容量大、距离远,母线穿越功率大(最大2820MVA),并通过葛洲坝500kV换流站与华东电网并网,既是葛洲坝电厂电力外送的咽喉,又是华中电网重要枢纽变电站。3/2接线可以保证供电的高可靠性。
500kV开关站布置型式:
分相中型三列布置(户外式)。
开关站有关配置:
开关站共6串,每串均作交叉配置(交叉配置:一串的2回线路中,一回是电源或进线,另一回是负荷或出线),交叉配置是3/2接线方式普遍的配置原则,作交叉配置时,3/2接线可靠性达到最高。因为这种配置在一条母线检修时另一条母线故障或2条母线同时故障时电源与系统仍然相连接,(在系统处于稳定条件下)仍能够正常工作。
1-6串的出线分别是:葛凤线、葛双1回、葛双2回、葛岗线、葛换2回、葛换1回。其中葛凤线、葛双2回、葛岗线首端分别装设并联电抗器(DK)。
1-6串的进线分别是:8B与10B并联引线、12B与14B并联引线、16B与18B并联引线、20B引线(上述各变压器共连接大江电厂14台发电机组)。例外两条进线是二江电厂220kV开关站与大江电厂500kV开关站两台联络变压器(251B、252B)的高压侧引出线。
发电机与主变压器的连接方式:
扩大单元接线方式——由于主变压器连接2台发电机,且1-3串进线由二台主变压器并联,所以在发电机出口母线上设置了断路器。这样当一台发电机故障时,仅切除故障发电机,本串上其他发电机仍能正常工作,最大限度保证了对系统供电的可靠性。
厂用6kV系统接线方式:
单母线分段方式。
6月13日下午:参观500kv开关站
6月14日下午:葛洲坝电厂继电保护介绍
继电保护的对象:
电力元件、电力系统
继电保护的任务:
1、故障跳闸;
2、异常时发信号。
继电保护的要求:
1、可靠性;
2、选择性;
3、快速性;
4、灵敏性。
继电保护的构成:
厂房的保护:
1、机组保护:纵差保护、不对称保护、失磁保护、转子过流保护、负序过流保护;
2、主变压器保护:重瓦斯保护、轻瓦斯保护、差动保护、纵联保护、过电流保护等。
6月15日上午:参观大江电厂
6月16日上午:参观三峡水利枢纽工程
6月16日下午:葛洲坝电厂励磁装置介绍
励磁系统分类(按有无旋转磁场分):
旋转磁场励磁;
静止磁场励磁:二极管整流励磁、可控硅整流励磁、二极管可控硅混合整流励磁。
励磁系统任务:
1、机端电压控制;
2、无功功率的分配;
3、保证系统稳定性。
电厂主励为交流侧串联,有自并励、自复励方式;电厂备励有3~4台,为二极管整流、他励方式。
励磁调节器(2套):
远方控制:恒机端电压调节、恒励磁电流调节、恒无功调节;
限制功能:1)强励限制;2)功率柜停风或部分功率柜故障时,降低励磁;3)过无功限制;4)欠励限制;5)V/F限制。
6月17日上午:参观500kv换流站
6月17日下午:葛洲坝500kv换流站原理和配置介绍
葛洲坝-上海南桥直流输电工程是中国第一条超高压直流输电工程。工程送端葛洲坝换流站位于宜昌宋家坝,受端换流站位于上海市奉贤县南桥,途经湖北、安徽、江苏、浙江和上海,线路全长1045.7Km。原计划19xx年12月建成极1,19xx年工程全部建成。由于换流变压[本文来源于我的)器未通过出厂试验而重新制造,推迟到19xx年9月投入运行,整个工程于19xx年8月全部建成,从湖北葛洲坝至上海的葛南双极直流输电线路投入商业运行。其额定容量为1200MW(单极600MW),额定电压为±500kV,输送直流电流为1200A。此工程揭开了我国输电史上新,中国电力从此进入了交直流混合输电的时代。
葛洲坝-上海直流输电工程的运行方式有以下几种:
①双极方式(包括双极对称方式和不对称方式);
②单极大地回线方式(包括双导线并联大地回线方式);
③单极金属回线方式;
④功率反送方式(反送最大功率为额定功率的50%);
⑤降压方式(在额定直流电流下,直流电压可降到额定值的70%)。
换流站的主要设备:
换流阀:两端均采用空气绝缘,水冷却,户内悬挂式,晶闸管四重阀结构。三个四重阀构成一个12脉动换流器。每个换流阀由8个组件,每个组件有15个晶闸管,共120个晶闸管组成。
换流变压器:采用单相三线圈的换流变压器,每极3台,共7台(其中1台为备用)。线圈结线为接法,二次线圈对地高压绝缘,单台变压器的额定容量为237/118.5/118.5MVA,额定电压为kV。变压器为有载调压,抽头在525kV侧,调节范围为-6%- 4%,每级1%。
交流滤波器:用于消除直流输电时在交流侧产生的特征谐波(12n±1次),以及补偿无功。单组容量67MVAR,6组共402MVAR。其中有四组11/12.94次的低通交流滤波器,和两组23.6/36.23次、23.25/35.37次的双调谐高通交流滤波器。
直流滤波器:换流站的每极各配备调谐频率为12/24次和12/36次的双调谐滤波器各一组。
6月18日上午:葛洲坝电厂设备高压实验与意义
目的:
检验电气设备的绝缘性。
分类:
按类型分:1)出厂试验;
2)交接试验;
3)预防性试验(周期性);
按性质分:
1)非破坏性试验
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